切削液常見問題及解決方案

切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具及加工件的工業用液體，具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能。廣泛應用于切削加工中，但因各種因素的影響，促使切削液在使用過程出現腐蝕、變質發臭、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題。對此安美通過20年經驗積累，以及客戶使用反饋解決，簡要向大家分享切削液使用中的問題及其對策方案。

一、切削液的腐蝕問題

(1)產生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中細菌的數量超標。

7）工作環境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。

4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

二、切削波變質發臭的問題

切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20——30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

(1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

2）空氣中的細菌進入切削液。

3）工件工序間的轉運造成切削液的感染。

4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

5）機床及車間的清潔度差。

(2)控制細菌生長的方法

1）使用高質量、穩定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

7）經常使用殺菌劑。

8）保持車間和機床的清潔。

9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

三、產生泡沫的問題

在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。

(1)產生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

四、 操作者皮膚過敏的問題

(1)產生操作者皮膚過敏的主要原因

1）pH值太高。

2）切削液的成分。

3）不溶的金屬及機床使用的油料。

4）濃縮液使用配比過高。

5）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點

1）操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。

2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。

除以上所述之外，還有氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。

通過以上切削液使用過程常見問題的描述與解決方法，希望能幫助大家在使用切削液過程減少或者避免以上問題，避免不必要的經濟損失，從而有效地提高生產效率。